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陽極管模塊
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陽極管模塊
濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規干式電除塵器（ESP）原理相同，煙氣環境不同（干式和濕式）。直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。
WESP主要由殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統及高壓機組等組成。
1、殼體：一般為鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料。分為立式結構和臥式結構。殼體外形分為圓形和方形。根據實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。
2、進氣方式：根據實際情況可有不同的設置。
立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。
臥式結構：平進平出等。
3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優缺點，根據介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電。
6、沖洗系統：間斷沖洗或連續沖洗。
7、在腐蝕性氣體環境中運行，殼體及內部各部件必須使用防腐材料制造和防腐處理。
設備特點
1、應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
2、工藝簡單： WESP與煙氣脫硫系統一體化設計，新建和改造工藝都簡單，結構緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現有脫硫及除塵設施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩定運行。
3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯）。
4、高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標準；SO3酸霧去除率85～99%， 經煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度，解決石膏雨、大白煙問題。
5、其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。
鑒于我國燃煤電廠煙氣除塵環保標準日益嚴格的狀況，西安熱工院于2011年2月自主立項研發濕式電除塵（霧）技術，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉 塵，使排入大氣的煙塵實現達標排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術已在黃臺電廠8號機組進行工程示范，取得圓滿成功。
技術原理
濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同，都是向電場空間輸送直流負高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，移動到收 塵極板（集電極），從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中，而濕式電除塵器則是通過收集煙氣中的霧滴顆粒，在 收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗（水灰斗）中。
濕式電除塵器與干式電除塵器最大的不同，在于煙氣工質的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。
濕式電除塵器通常設置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。
西安熱工院研發的濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質，不需要連續噴入堿性水，系統結構簡單,并實現了五項技術創新：
1.采用新型的耐腐蝕復合材料作為收塵極板，模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩定，使設備電壓、電流處于較高的參數，從而保證較好的除塵效果。
2.采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵（霧）器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處（如黃臺電廠），也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。
3.運行時不需要連續噴入堿性水，依靠電場區收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。
4.高壓電源采用橫流源和高效火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現象，保證電場穩定運行。
5.濕式電除塵器是當前最先進的PM2.5控制技術之一，能達到如下性能指標：
* 耗電小（30萬千瓦機組電耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）
* 微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米。
* 氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%。
* 重金屬汞去除效率40%左右。
* 霧滴去除效率大于85%。